器是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。
主要特征Principal character
1.刮板系统由笔罢贵贰材料和厂厂316尝不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效;2.系统的温度可以达到200℃3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间;4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程;6.所有与液体和气体接触的部分采用笔罢贵贰或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀;7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于150础,250础,350础系列。
合理运用蒸气中的发热量挥发水份的设备——叁效蒸发器，适用萃取传统式药品，药物，果糖，木薯淀粉，鸡精，食品类和奶制品，化工厂等流体力学原材料，非常是热敏性化学物质，超低温真空泵萃取。
叁效蒸发器优点
1.环保节能
依据厂闯惭-1500，人们的叁效蒸发器历年能够协助节省约5400吨蒸气，140000吨水和130000瓦电力工程。这代表客户历年能够节约28,800美金。
2.该空调蒸发器选用外加温大自然循环系统和真空泵空气压力挥发方式。其特性是挥发快速，萃取占比为2.7，叁效蒸发器用以中华传统侵泡鲜奶油挥发时不用张口盘搜集鲜奶油。
3.空调蒸发器应用脱扣效用同歩蒸气。顾客能够减少加热炉项目投资，耗能能够比单效空调蒸发器低75%。
4.智能摇杆的特性：
(1)回收利用酒精含量约为90%。
(2)叁效蒸发器能够萃取几种不一样的原材料。
(3)入料：能够间歇性和持续入料。
5.做为空调蒸发器的独特构造，萃取原材料一般具备浓厚的味道和匀称性。在密封性和无泡情况下的浓度值能够避免原材料损害和环境污染。
6.与原材料触碰的零部件所有由厂鲍厂304做成。电加热器和空调蒸发器能够应用聚氨酯材料做成的电缆护套。外表层镜面玻璃解决，合乎骋惭笔规范。
由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。下面小编就为您介绍一下蒸发器操作过程中的几大故障：
1、真空度过低
真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的生产能力。
造成真空度过低的原因如下：
浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。
冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响真空设备操作。
冷却水温过高。冷却水的进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝，浓缩设备的真空便迅速降低。
使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了影响产物质量，最终又降低了设备的生产能力。
2、真空度过高
造成真空度过高的原因：
浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。
由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。
在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。
加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。
3、冷却水倒灌入浓缩设备
突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。
未按正常顺序进行操作(在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空)，使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。
真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时采取破坏锅内真空的措施，冷却水将倒灌。
4、加热器表面结焦
进料时浓缩设备内物料量不多，加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀门，使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦。
不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦。
在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料位不能维持，从而使加热面裸露结焦。
5、跑料
启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。
在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。
实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。
间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。
