影响设备进料状态改变的因素如下：所谓的分子蒸馏工艺,其实它就是一种在高真空下进行操作的蒸馏的方法。利用料液中的各个组分蒸发速率的这样的差异,实现对液体和混合物进行了分离,成效很显然。一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。
如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话，一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
在进行分子蒸馏的过程中，很多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力，其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计分子蒸馏装置的时候，一定要谨慎。
当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下，分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量更高，分离效果也更好。
但凡是都有例外,有些新用户由于不同原因,使用设备成效没有达不到预期的成效,下意识的认为是设备质量、性能可题,其实不然,设备出现可题的几率很少,每台设备在出厂前都经过严格的审,之所以造成分离成效不佳越多的原因还是这些短程分子蒸馏
1、温度
选择适蒸发温度；
2、进料速度
进料时物料流速太快,待分离组分还未蒸发就流到蒸发面底部,起不到分离作用。分子蒸馏系统物料流速太,影响分离效；
3、被蒸馏物质的性质
相对挥发度越大,也就是待分离的轻、重组分分子的蒸汽压之比越大,两者越易分离；
4、压强
当蒸馏温度达到一个值时,压强越小(真空度越高),物料的沸点越低,分子平均自由程越大,轻分子从蒸发面到冷凝面的阻力越小,分离成效越好；
5、物料中杂质
物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率,可以用离心机进行预处理；
6、蒸发液膜的盖面积、厚海和均匀度
蒸发液膜越薄、越均匀、夏盖面积越大,蒸馏成效越好；
7、携带剂的使用:
携带剂要求沸点高,对物料有较好的溶解性,不与物料发生化学反应,且易于分离出去。
